有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90度。在行程的底部，凸模和凹模之间的间隙应略大于材料的厚度。由于有底模有较大的弯曲吨位（约为自由弯曲的四倍），可以提高成形角度，从而减少通常导致弯曲半径回弹的应力。

       冲压弯曲与下模弯曲相同，只是冲头前端加工成所需的弯曲半径，冲头与冲头底部模具的间隙小于材料厚度。由于施加了足够的压力（大约自由弯曲的10倍）来迫使冲头的前端接触材料，所以基本上避免了回弹。

       电液伺服折弯机的精度检验：

       与手动剪板机不同，液压剪板机主要是通过液压元件来消除振动应力，使得元件的精度更加精确。

       一般来说，我们需要检查电液伺服折弯机的以下几个方面：

       电液伺服折弯机工作正常吗？液压泵有什么问题？

       仔细考虑材料等级和最大厚度和长度。如果大部分工件时低碳钢，厚度为16，最大长度为10英尺，自由弯曲力不需要大于50吨。但是如果要做很多带底的模具成型，就要考虑用10吨的机床。

       好了，假设最后的材料时1/4英尺，10英尺的自由弯曲量需要165吨，下模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨，如果大部分零件是5英尺或更少，吨位几乎减半，大大降低了采购成本。零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。使用自由弯曲时，弯曲半径为模具开启距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，模具的开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当形成开口距离为1/2英寸的16#低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎与材料的厚度一样小，则必须形成底模。然而而，形成有底模具的压力约为自由弯曲压力的4倍。

       如果弯曲半径小于材料厚度，必须使用尖端半径小于材料厚度的冲头，并且必须使用冲压弯曲方法。这样，需要1倍的自由弯曲压力。